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重防腐玻璃鳞片胶泥

简要描述:

重防腐玻璃鳞片胶泥
施工用鳞片涂料等材料应符合设计要求和国家有关标准,查验材料合格证,当材料合格证不全或有怀疑时,应按有关规定取样抽检,合格后方可用于施工。

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施工应执行标准/文件:

●《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T2640-94

●《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88

●《涂装前表面处理规范》 SYJ4007-86

●《脱硫烟道专用鳞片涂料》

●《耐高温专用酯树脂应用技术手册》

重防腐玻璃鳞片胶泥

施工过程中应遵循以下规定:

●烟道内防腐施工,必须在焊接工作完成并经检验合格后进行。内衬完成后不允许任何种类的焊接,并在设备壳体的相对的两面作上标记,在每一面顶部的醒目位置写下字体至少150mm高的以下文字“鳞片内衬,不允许焊接”。

●防腐蚀施工的环境温度宜为15~30℃,相对湿度不宜大于85%,被涂覆表面的温度至少比露点温度高3℃。

●不应在风、沙、雨、雪天进行室外防腐作业。

●施工用鳞片涂料等材料应符合设计要求和国家有关标准,查验材料合格证,当材料合格证不全或有怀疑时,应按有关规定取样抽检,合格后方可用于施工。

●查验材料包装的产品型号、名称、规格、出厂日期,按配套施工进行标识存放。

●防腐蚀材料应在材料使用的有效期内,过期产品不得用于施工中。

●鳞片涂料、固化剂和稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉、干燥的通风处,不得与酸、碱及水接触,并应防尘、防曝晒,严禁烟火。

●鳞片涂料及涂料配制应严格按照产品说明书要求的配比进行,称量准确,固化剂的加入应根据气候情况适当调整,配制和施工用的工具应保持干净,不得随便混用。

●对于未组焊的烟道端口部位,应预留100mm宽度,待烟道组焊安装完毕后再做修补。

重防腐玻璃鳞片胶泥

(2) 内衬施工对碳钢表面的要求

部件倒角和边的焊接应被加工成圆弧形,所有内衬的焊缝是连续的,并同相接表面保持平滑。

表面焊接缺陷如裂缝和凹陷应通过重新焊接加以填补,同邻近表面保持平滑。

清除表面上所有焊接污迹,采用切削的方式,zui后打磨至平滑。

所有内、外的加固件,吊环、支撑和夹子都将在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前去掉,并且将该区域打磨平滑,所有将内衬的拐角和边将加工成圆弧形。

(3) 人工敲铲、机械打磨、喷射除锈

因该设备是老设备,为了确保喷射除锈质量,需清除烟道内壁原有鳞片涂料层,采用人工敲铲干净后,进行全面机械打磨,检查合格后方可喷射除锈。

为了保证烟道内鳞片涂料层的附着力和使用寿命,必须对烟道内表面进行表面喷射处理,除去表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或旧漆膜等附着物,使其表面形成合适的“粗糙度” 。表面处理等级为Sa2.5级。

喷射除锈时,同时应遵循下列规定:

◇喷砂介质选用石英砂。介质应清洁干燥。压缩空气没有油、污物和水份。

◇邻近表面已上了底漆时,附近区域不能进行喷吹,直到上底漆的区域不粘手并得到了保护。

◇所有灰尘和渣将在上底漆前用刷、空气喷吹或真空法进行清除。

◇喷射压力应保持在0.4-0.6MP。

(4)底涂施工

底漆施工可以通过喷、刷或滚动完成。

表面经喷砂处理后,在产生可见的表面锈斑之前应及时均匀涂刷配套底涂料,zui长不得超过六小时。如果发生表面生锈,生锈区域应重新喷吹。

在底涂表干后用树脂胶泥修补基面的凹陷不平处。

施工同时应遵循以下规定:

① 根据环境条件,确定固化体系加入量,以适合施工环境要求;

② 取规定量底漆料液,加入现场确定量的固化剂量,充分搅拌均匀;

③ 将配制好的底层胶液,均匀的喷涂在待衬施工面上,严防漏涂;

④ 一次配制胶液使用时间为30~40min。混料时,应设专人掌握配料量;

⑤ 进行两次打底,其间应自然固化24h以上;

⑥ 底涂厚度不应超过0.4mm,不得有流淌、气泡等。

(5)鳞片涂料层施工

鳞片涂料层施工之前,上道底漆应不超过2星期(在直接阳光照射下1星期)。在内衬施工以前底漆应不粘手。

鳞片层施工可通过用镘涂/刮涂或/和喷涂来完成。建议采用手工方法,并用抹刀单向均匀地涂抹,以增加鳞片层的密实度。

一次施工厚度不宜超过1mm。厚度要求2mm以上时,应分两次完成,层间间隔时间24小时以上。第二道鳞片涂料涂抹后,在初凝前应及时滚压至光滑均匀为止。

施工时具体应按下列规定进行:

① 底漆涂层干燥并清扫干净后才可实施鳞片涂抹施工;

② 取鳞片混合料,加入规定量的固化剂和颜料。经真空搅拌机充分搅拌均匀,均匀的标志为混合料颜色均匀一致。每次混料量为≤8kg;

③ 将调制好的混合料铲到木质托板上,用金属抹刀尽可能均匀的将其涂敷到待衬表面上,控制涂膜厚度为(1.0±0.2)mm。调好的混合料应尽量减少在容器及工具上的翻动;

④ 施工人员要根据每层衬里颜色的不同,通过颜色的遮盖性控制衬里层的厚度;

⑤ 在混合料及涂敷过程中,要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染,若有流淌、滴痕或凸起物,应打磨平整;

⑥ 在涂抹中,若两区域施工时间间隔在30min以上,应特别注意两区域结合端面的施工质量,需通过斜面搭接保证端面质量。

⑥ 同一层面涂抹的端部界面连接,不得采用对接方式,应采用斜槎搭接方式。

(6) 局部玻璃布增强

采用玻璃布增强时,应先用腻子将待增强表面找平。必须注意的是,玻璃布增强后端部的玻纤往往会有坚硬的毛刺或翅边,妨碍面漆的涂刷及对玻璃布端部的封闭,因此,必须打磨平整。

(7) 面涂施工

鳞片树脂胶泥层涂抹完毕,应在24小时后涂刷两道与鳞片涂料相配套的面层涂料,两次涂敷时间间隔应大于24h。

可以采用刷涂、滚涂、喷涂方法施工。一次成膜厚度以100~200μm为宜。

(8) 养护

施工后的正常养护时间至少为一周,在此期间不允许投入使用。

养护期间避免重物对防腐蚀衬里层的敲击。

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