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使用磨加工连线的自动化连线生产效率明显提高

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使用磨加工连线的自动化连线生产效率明显提高

发布日期:2020-03-03 作者:无锡通扬自动化科技有限公司 点击:

使用的自动化连线生产效率明显提高

       在国外,目前套圈车削加工采用的有集中工序,也有分散工序法。集中工序法多用于结构形状复杂的零件,采用数控车床一次装夹定位,机床配备有刀具库,加工中,各工序通过精1确地程序设计完成,产品精度受人为因素影响较小。分散工序法多用于大批量单品种的加工,无锡通扬自动化科技有限公司采用自动化连线的方式加工。

       广泛使用的刀具是硬质合金涂层机夹刀片,其切削速度达到140-250m/min,轴承磨加工连线厂家直销,生产效率明显高于国内。采用了先进的毛坯加工技术,因此国外毛坯留量小,尺寸分散度小,车削加工一般为单循环完成,磨加工自动连线有效地缩短了加工周期。


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       国外先进的加工方法多为成行工序使用高速双击冷镦机成形,轴承磨加工连线价格,封闭切料,成形公差小,留量小,山东轴承磨加工连线,综合材料利用率高。例如直径小于32mm的滚子成形误差≤ 0.1mm,生产效率60-200次/min,Φ32mm以上时,柔性链板采用车削成形加工。

       后工序加工(硬磨)采用高速高精度全自动磨床,产品质量水平在圆度误差、批直径变动量、圆锥角变动量的精度上与国内相比均提高1倍,表面粗糙度水平提高4倍以上,圆锥滚子综合精度稳定达到JB/T10235的Ⅰ级精度水平,SKF滚子已达到规定的0级水平。

       我国滚子生产在滚子设计、工装设计、工艺编制和检测规程等各方面受传统模式的束缚,在设计思想和设计理念上存在差距,缺乏创新求变的意识,缺乏细致的研究和系统的综合分析。设备、工装、原材料、管理水平、工序质量控制能力受传统习惯的制约,导致滚子生产工艺路线长、加工留量大、加工遍数多、上下料次数多。生产设备陈旧、工装工具多年没有改进,生产工艺落后,原材料浪费,生产成本增加,工艺合理性差,滚子、滚针装备与工艺水平是轴承行业内较落后的。

       直径Φ24mm以下的圆柱滚子、圆锥滚子和调心滚子的毛坯成形基本上采用Z31-25、Z31-13冷镦机,采用盘料或直条料的开式切料,一次成形的形位公差和尺寸散差大,综合材料利用率低。后工序加工(硬磨)国内普遍使用M1080、XF004一般滚子专用磨床,就圆锥滚子而言,其产品加工精度一般达到JB/T10235规定的Ⅲ级精度质量水平。

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